Unitatea de purificare a azotului cu separare prin membrană este un sistem de purificare a azotului de calitate industrială, dezvoltat special de producătorii de tehnologie GSE pentru condițiile provocatoare, extrem de corozive și complexe ale mediului din industria chimică. Este conceput special pentru scenarii de producție continuă, rezistente la explozie, rezistente la coroziune și în domeniul chimic.
Unitatea de purificare a azotului cu separare prin membrană fabricată de GSE Factory depășește limitarea conform căreia echipamentele obișnuite de producție de azot nu se pot adapta la mediul dur al industriei chimice. Prin modernizarea materialelor, modificarea structurilor anti-explozive și anti-statice și optimizarea sistemului inteligent, este potrivit pentru diferite scenarii de producție de gaze cu risc ridicat, cum ar fi producția de produse chimice fine, chimice de cărbune, produse chimice farmaceutice și producția de acoperire.
Echipamentul adoptă un design integrat montat pe skid, eliminând necesitatea unei construcții civile complexe. Conexiunea la fața locului a conductelor și circuitelor permite o punere în funcțiune rapidă. Se poate adapta în mod flexibil atât la furnizarea independentă de gaz pentru o singură linie de producție, cât și la furnizarea globală centralizată de gaz într-un parc industrial chimic. Cu o calitate stabilă și de înaltă puritate a producției de gaze, o capacitate de alimentare neîntreruptă cu gaz 24/7 și caracteristici de înaltă siguranță și rezistență la explozie, ajută întreprinderile chimice să evite pericolele pentru siguranța producției, să stabilească calitatea procesului și să reducă costurile de operare și întreținere. Este echipamentul de bază pentru furnizarea de gaz standardizată, sigură și inteligentă în industria chimică.
1. Structură specializată anti-coroziune și anti-explozie pentru industria chimică, potrivită pentru condiții de lucru complexe și cu risc ridicat.
2. Sistem de pre-purificare profundă, care pune o bază solidă pentru producția de gaz de înaltă puritate.
3. Producție alternativă inteligentă de gaze cu două turnuri, realizând zero întreruperi și alimentare continuă cu gaz.
4. Configurație flexibilă modulară, adaptabilă la diverse cerințe de alimentare cu gaz.
5. Structură simplă de operare și întreținere, reducând presiunea operațională în zona fabricii.
Fabrica are o echipă profesională de cercetare și dezvoltare a echipamentelor industriale de gaz. După ani de cercetări aprofundate asupra proceselor chimice cu risc ridicat, poate finaliza personalizarea personalizată a structurii echipamentului, a materialului și a sistemului de control electric pentru diferite subscenarii chimice, diferite grade anti-explozie și diferite medii corozive, pentru a satisface nevoile diferitelor proiecte chimice non-standard.
Bazându-se pe ateliere de producție standardizate și centre complete de testare a mașinilor, de la selecția materiilor prime, procesarea componentelor, asamblarea completă a mașinii până la livrarea produsului finit, sunt respectate proceduri standardizate stricte de inspecție a calității. Toate componentele care poartă presiunea și accesoriile electrice folosesc materiale de calitate industrială conforme. Toate cordonurile de sudură cheie și structurile de etanșare sunt supuse unor inspecții meticuloase pentru a asigura stabilitatea și siguranța întregului echipament.
Toate echipamentele sunt testate pentru mai multe runde de simulare a mediului chimic dur înainte de a părăsi fabrica. Replică condițiile de funcționare la temperatură ridicată, coroziune ridicată și la încărcare completă continuă pentru a detecta în prealabil potențialele probleme de funcționare a echipamentului, asigurând că echipamentul se poate adapta rapid la condițiile complexe de la fața locului după livrare, fără probleme de adaptare.
Are o capacitate completă de servicii de la selecția schemei, personalizarea procesului, livrarea producției, punerea în funcțiune la fața locului până la întreținerea post-vânzare și poate oferi soluții exclusive pentru întreprinderile de producție chimică, antreprenorii generali de inginerie și cumpărătorii din străinătate, susținând inspecția echipamentelor, consultarea schemelor, îndrumarea pentru punerea în funcțiune la fața locului și alte servicii cu valoare adăugată.
Fabrica are capacități modulare de producție în loturi, capabile să efectueze simultan comenzi personalizate mici cu o singură mașină și proiecte complete de aprovizionare centralizată cu gaz la scară largă pentru parcuri chimice. Ciclul de livrare este stabil și poate satisface nevoile de achiziție diverse și urgente ale clienților globali.
1. Producția de gaze sub presiune stabilă de înaltă puritate la nivel industrial asigură o calitate stabilă a produselor chimice.
2. Designul intrinsec sigur elimină pericolele potențiale în scenariile de producție chimică periculoasă.
3. Funcționarea stabilă pe orice vreme este potrivită pentru condiții de producție continuă în industria chimică.
4. Impământat și foarte eficient, fără a fi nevoie de modificări, permițând producția rapidă, reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței.
5. Complet compatibil cu toate scenariile, acoperind cererea de gaze a întregului lanț al industriei chimice.
Înainte de livrarea din fabrică, unitatea de purificare a azotului cu separare prin membrană este reprodusă continuu în condiții complexe de coroziune chimică, praf și temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de testare continuă de funcționare la sarcină maximă. Aceasta este pentru a verifica performanța anticorozivă a echipamentului, stabilitatea operațională și durabilitatea componentelor, asigurând nicio defecte sau degradarea performanței în condiții dure pe termen lung.
Toate conductele, rezervoarele și interfețele de etanșare sub presiune sunt supuse unor teste de reținere a presiunii la presiune înaltă, combinate cu detectarea defectelor de sudură, pentru a elimina micro-scurgerile și riscurile de presiune insuficientă, asigurând siguranța de etanșare a echipamentului în medii chimice cu risc ridicat.
Monitorizarea pe termen lung în timp real a parametrilor purității azotului, presiunii și punctului de rouă este efectuată pentru a verifica stabilitatea parametrilor echipamentului în timpul comutării sarcinii mari și scăzute și a funcționării continue pe termen lung, asigurându-se că calitatea producției de gaz îndeplinește întotdeauna standardele procesului chimic fără fluctuații semnificative.
Testele speciale de siguranță sunt efectuate asupra sistemului electric și a structurii antistatice a corpului mașinii pentru a verifica nivelul de rezistență la explozie al echipamentului și performanța de descărcare statică, eliminând riscurile de scântei electrice și acumulări statice și îndeplinind standardele de funcționare de siguranță pentru zonele chimice cu risc ridicat.
Simulați mai multe condiții de operare, cum ar fi pornirea-oprirea echipamentului, comutarea sarcinii, rotația turnului dublu, comutarea fără sarcină și la sarcină completă etc., pentru a testa viteza de răspuns a sistemului, ușurința comutării și precizia controlului inteligent, asigurând adaptabilitatea flexibilă și eficientă a echipamentului la condițiile de lucru.
Î1: Care este diferența de bază dintre această unitate de purificare a azotului cu separare prin membrană și generatoarele obișnuite de azot?
R: Acest echipament a fost modernizat special pentru industriile chimice cu condiții de lucru medii inflamabile și explozive, foarte corozive și complexe. Are caracteristici rezistente la explozie, antistatice și rezistente la coroziune. După testele de simulare în condiții de lucru chimice, nivelul său de siguranță, durabilitatea și stabilitatea producției de gaz sunt mult mai mari decât cele ale generatoarelor de azot generale obișnuite și este potrivit pentru scenarii industriale cu risc ridicat.
Î2: Poate echipamentul să suporte funcționarea continuă 24 de ore pe linia de producție chimică?
A: Da. Funcționarea cu ciclu alternativ inteligent cu două turnuri asigură o conexiune perfectă între procesele de adsorbție și regenerare. Presiunea de funcționare este stabilă și nu există riscul de întrerupere, adaptându-se complet la condițiile de producție continuă neîntreruptă pe tot parcursul anului din industria chimică.
Î3: Echipamentul poate fi personalizat în funcție de nivelul de rezistență la explozie al zonei fabricii?
R: Suport pentru personalizare profundă. Pe baza standardelor la fața locului împotriva exploziilor ale clientului, a mediului corosiv și a scalei de utilizare a oxigenului, configurația electrică, selecția materialului și schema unității pot fi ajustate special pentru a se adapta la diferite subscenarii chimice.
Î4: Este dificilă instalarea echipamentului? Necesită construcție civilă complexă?
R: Instalarea este extrem de simplă. Întreaga unitate este integrată într-un design montat pe skid, necesitând doar conectarea circuitelor și conductelor, calibrarea presiunii și punerea în funcțiune pentru a începe producția. Ciclul de instalare este scurt, iar costul investiției este redus.
Î5: Poate gazul de azot produs să îndeplinească cerințele procesului de înaltă precizie ale substanțelor chimice fine?
A: Absolut. Puritatea producției de gaz a echipamentului, punctul de rouă și curățenia sunt controlabile cu precizie. Fluctuațiile parametrilor sunt minime, evitând în mod eficient interferența impurităților cu reacțiile chimice și stocarea materialelor și este potrivită pentru procese de standard înalt, cum ar fi chimicalele fine și chimicalele farmaceutice.
Î6: Pot fi conectate mai multe unități de echipamente în paralel pentru a construi un sistem centralizat de alimentare cu gaz pentru parcul chimic?
A: Da. Echipamentul acceptă extinderea paralelă modulară. Pe baza dimensiunii generale de utilizare a gazelor din parc, mai multe unități pot funcționa în tandem, construind o stație centralizată unificată de alimentare cu gaz pentru a acoperi cererea de gaze a tuturor întreprinderilor chimice din parc.
Î7: Este dificilă operarea și întreținerea zilnică a echipamentului? Este nevoie de personal dedicat de serviciu?
R: Întreținerea este simplă și fără probleme. Echipamentul vine cu funcții inteligente de avertizare și monitorizare automată. Dispunerea conductei este convenabilă pentru întreținere. Nu este nevoie ca personal dedicat să fie de serviciu non-stop. Sunt necesare doar inspecții regulate de rutină, reducând semnificativ costul forței de muncă pentru întreținerea instalației.
Abordare
Clădirea 13-1, nr. 58 Sunshine Avenue, orașul Changshu, provincia Jiangsu, China
Tel
Dacă aveți întrebări despre ofertă sau cooperare, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail la di.huang@gsetech.cn sau să utilizați următorul formular de întrebare. Reprezentantul nostru de vânzări vă va contacta în termen de 24 de ore. Vă mulțumim pentru interesul acordat produselor noastre.
