Generator de azot PSA – Sită moleculară de carbon (CMS) Degradare și pulbere

1. Cauze fundamentale și soluții corespunzătoare

Impact excesiv al fluxului de aer

Cauza: Debit anormal de mare în timpul admisiei de aer și comutării supapelor, creștere și scădere bruscă a presiunii. Fluxul de aer violent curgește și lovește particulele de sită moleculară și provoacă fragmentare și pulbere. Distribuția neuniformă a gazului în interiorul turnului duce la un flux de aer concentrat localizat care afectează patul de adsorbant.

Solutii:

• Instalați rezervoare tampon pentru a omogeniza fluxul de gaz în turnurile de adsorbție.
• Reglați supapele de admisie pentru a obține o creștere treptată a presiunii și o reducere stabilă a presiunii, evitând fluctuațiile drastice ale presiunii.
• Inspectați supapele pneumatice și controlate prin program și încetiniți viteza de deschidere-închidere a supapelor

Ulei și umiditate excesive în aerul de admisie (otrăvirea prin sită moleculară și pulbere)

Cauza:Purificarea insuficientă a aerului comprimat. Contaminarea cu ulei și apa lichidă pătrund în turnurile de adsorbție, distrugând structura sită moleculară și ducând la înmuierea, dezintegrarea și pulverizarea particulelor de adsorbant.

Solutii:

• Echipați sistemul cu filtre în trei trepte și un uscător frigorific pentru a garanta un punct de rouă atmosferic adecvat și o îndepărtare completă a uleiului și apei.
• Înlocuiți cartușele de filtrare la program și efectuați drenarea regulată a condensului. Împiedică apa lichidă și uleiul să intre în turnurile de adsorbție.
• Înlocuiți complet sita moleculară contaminată dacă apare pătrunderea uleiului sau a apei; restaurarea nu este fezabilă.

Încărcare necorespunzătoare cu adsorbant

Cauza: Umplere liberă cu goluri mari în interiorul patului. Particulele de sită moleculară se rotesc și se freacă unele de altele în timpul funcționării. Plasă de compresie superioară slăbită sau lipsă și inelele de reținere nu reușesc să securizeze patul de adsorbant.

Solutii:

• Opriți echipamentul și reumpleți sita moleculară în straturi compactate pentru a obține o densitate adecvată de ambalare.
• Inspectați și consolidați ansamblurile de compresie superioare și plasa de protecție pentru a elimina deplasarea particulelor.
• Completați sita moleculară pentru a evita înălțimea insuficientă a patului.

Vibrația echipamentului și rezonanța conductei

Cauza: Vibrația de la unitatea principală și compresorul de aer se transferă la turnurile de adsorbție. Vibrația pe termen lung provoacă măcinare și pulbere particule-la-particule. Șuruburile de ancorare slăbite și fitingurile pentru țevi amplifică vibrațiile.

Solutii:

• Montați plăcuțe de amortizare a vibrațiilor și strângeți șuruburile de ancorare.
• Instalați cleme de țeavă și îmbinări de absorbție a vibrațiilor pe conducte pentru a atenua rezonanța.
• Separați fizic compresorul de aer și gazda generatoare de azot pentru a reduce vibrațiile suprapuse.

Funcționare dincolo de condițiile de proiectare

Cauza: Funcționarea pe termen lung care depășește debitul nominal sau presiunea supraîncarcă turnurile de adsorbție și accelerează deteriorarea adsorbantului. Ciclurile frecvente de pornire-oprire accelerează, de asemenea, pudrarea.

Solutii:Operați strict conform specificațiilor plăcuței de identificare. Evitați supraîncărcarea și pornirea-oprirea frecventă excesivă.

Sită moleculară de proastă calitate

Cauza: Sita moleculară de carbon cu rezistență scăzută, rezistență scăzută la uzură de calitate inferioară este în mod inerent predispusă la fragmentare.

Soluții: Înlocuiți cu sită moleculară de carbon de calitate OEM sau de înaltă rezistență mecanică.

2. Metode de identificare a pulberii prin sită moleculară

Inspecție vizuală

Acumularea de praf în filtre și conducte

Dacă pulbere fină neagră/maro-închis se acumulează în interiorul filtrelor de precizie din aval, a coturilor țevilor și a cavităților supapelor, pulberea prin sită moleculară este confirmată. Volumul mai mare de praf indică o degradare mai severă.

Porturi de evacuare și aerisire

Praful fin vizibil sau particulele în suspensie asemănătoare fumului în timpul reducerii presiunii și ventilației sunt semne tipice de pulbere.

Inspecția internă a turnului de adsorbție (trebuie efectuată după oprirea completă și depresurizarea)

După oprire și descărcare completă a presiunii:

• Cantități mari de pulbere fină și particule sparte pe suprafața patului adsorbant
• Particule de sită moleculară restrânse cu margini uzate sau aglomerate
• Plasă de compresie superioară și plasă de protecție înfundate și acoperite cu pulbere

Parametri de funcționare anormali

• Scădere persistentă a purității azotului:În condiții identice de debit și presiune, puritatea azotului scade cu mult sub valoarea nominală și nu poate fi restabilită nici măcar prin creșterea presiunii de adsorbție sau prelungirea timpului de adsorbție. Acest lucru este cauzat, de obicei, de golurile lărgite ale stratului și de performanța de adsorbție degradată din cauza pulverizării.
• Debit redus de gaz:Debit eficient de azot mai scăzut în condiții nemodificate de admisie a aerului, capacitate de producție insuficientă.
• Fluctuație anormală a presiunii:Comutare instabilă a presiunii în interiorul turnurilor și presiune diferențială crescută. Conductele / filtrele blocate duc la creșterea continuă a diferenței de presiune între componente.
• Zgomot neobișnuit de echipament:Sunete de foșnet sau ciocănit de la turnurile de adsorbție și conductele, provenite din deplasarea, ciocnirea și măcinarea particulelor de sită moleculară.

Dacă aveți întrebări suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

3. Măsuri preventive zilnice

Lista de verificare a inspecției de rutină

• Scurgeți condensul de la filtre și uscătoare în fiecare zi.
• Verificați săptămânal performanța supapei și stabilitatea presiunii.
• Inspectați regulat echipamentul și starea vibrațiilor conductei.
• Înlocuiți cartușele filtrante conform programului de întreținere pentru a garanta purificarea gazului din partea sursă.

Concluzie

Pulberea prin sită moleculară de carbon este o defecțiune comună pentru generatoarele de azot PSA, având consecințe de ascundere, dar distructive. Întreținerea zilnică se va concentra pe purificarea sursei de gaz, gestionarea fluxului de aer și reducerea vibrațiilor pentru a detecta în prealabil riscurile ascunse. Funcționarea standardizată și întreținerea periodică pot prelungi durata de viață a adsorbantului, pot asigura puritatea stabilă a azotului și debitul de gaz, pot reduce uzura supapelor și accesoriilor de conducte, pot reduce costurile generale de întreținere și pot asigura funcționarea pe termen lung, stabilă și sigură a sistemelor de generare a azotului PSA.