Contractorii globali de inginerie EPC, producătorii de topire a metalelor și operatorii de acvacultură la scară largă sunt în permanență tulburați de două dezavantaje proeminente ale echipamentelor tradiționale de alimentare cu oxigen separat. Compresoarele separate, turnurile de adsorbție și rezervoarele tampon ocupă o cantitate mare de spațiu în atelier și necesită o construcție suplimentară de izolare fonică. Între timp, modurile fixe de funcționare provoacă risipă masivă de energie în timpul orelor de vârf cu consum redus. Majoritatea furnizorilor de echipamente PSA la scară mică oferă doar modele limitate cu debit scăzut, lipsite de materiale complete de certificare a recipientelor sub presiune, ceea ce va întârzia acceptarea proiectului și va aduce cheltuieli suplimentare de reluare. Theechipamente cu oxigen de înaltă puritate cu turnuri gemenet fabricat de Gaset adoptă o structură PSA simetrică integrată, asociată cu controlul PLC auto-adaptabil cu economisire a energiei și specificații de flux cuprinzătoare, reducând efectiv investițiile în construcția instalațiilor și consumul zilnic de energie, simplificând în același timp munca de revizuire a conformității proiectelor transfrontaliere.
Echipamentele tradiționale de generare a oxigenului divizat plasează unitățile de pretratare a aerului, turnurile de adsorbție și rezervoarele de stocare a oxigenului ca dispozitive independente independente. Este necesar să se rezerve suficient spațiu pentru conectarea conductelor, iar procedurile de asamblare la fața locului sunt greoaie, împingând costul total de construcție a fabricii. Acest generator de oxigen cu două turnuri integrează toate modulele de procesare a gazelor într-un singur cadru, cu toate conductele interne ascunse perfect, fără conducte dezordonate expuse. Sub aceeași cantitate de oxigen pe oră, spațiul său este mult mai mic decât produsele de tip split. Pentru fabricile situate în zonele urbane cu chirie mare a terenului, acest design compact elimină necesitatea extinderii atelierelor de producție și scurtează ciclul de construcție a fundației echipamentelor.
Mașinile obișnuite de oxigen PSA folosesc doar piese simple ale amortizorului de zgomot. Zgomotul generat de evacuarea aerului și vibrațiile supapelor nu îndeplinește standardele internaționale de mediu industrial, forțând cumpărătorii să construiască ateliere închise de izolare fonică cu costuri suplimentare cu forța de muncă și materiale. Acest echipament instalează componente specifice de reducere a zgomotului la intrarea aerului, grupul de supape și pozițiile de reducere a presiunii pentru a forma un sistem de atenuare a zgomotului cu mai multe niveluri. Zgomotul său de funcționare respectă limitele globale de mediu ale fabricii, permițând instalarea directă lângă liniile de producție fără a suporta lucrările civile de izolare fonică, economisind cheltuieli suplimentare de infrastructură pentru clienții industriali.
Generatoarele de oxigen convenționale mențin funcționarea la sarcină maximă toată ziua, indiferent de fluctuația cererii de oxigen a întreprinderii, ceea ce duce la pierderi serioase de energie pe timp de noapte, când producția încetinește. Sistemul de control al temporizării inteligent încorporat urmărește datele de ieșire de oxigen în timp real. Când consumul de gaz scade brusc, mașina va reduce automat sarcina de funcționare și va intra în modul de așteptare pentru consum redus. Pentru prelucrarea metalelor, tratarea apelor reziduale și alte fabrici cu diferențe evidente de producție zi-noapte, funcționarea continuă pe termen lung poate reduce eficient cheltuielile cu electricitatea și poate reduce costurile lunare de operare de producție.
Echipamentul de oxigen PSA cu un singur turn trebuie să nu mai producă oxigen în timpul regenerării site-ului molecular, care nu poate satisface cerințele de producție non-stop ale topitorii, industria chimică și bazele mari de acvacultură. Designul turnului de adsorbție dublă simetrică realizează cicluri alternative de adsorbție și regenerare, combinate cu rezervoare tampon pentru a stabiliza presiunea. Nu va exista nicio scădere de presiune sau întrerupere a alimentării cu gaz în timpul comutării turnului, evitând complet pierderile de oprire a liniei de producție cauzate de alimentarea insuficientă cu oxigen.
Multe echipamente inferioare de generare a oxigenului adoptă carcase subțiri de turn care nu reușesc să treacă standardele internaționale de inspecție a recipientelor sub presiune. Cumpărătorii trebuie să efectueze teste de presiune repetate și renovarea suprafeței înainte de livrarea proiectului. Turnurile de adsorbție ale acestui echipament de oxigen sunt realizate din oțel carbon îngroșat cu acoperire anti-coroziune multistrat, complet fabricate în conformitate cu specificațiile internaționale ale recipientelor sub presiune. Fiecare mașină este echipată cu înregistrări complete de sudură, rapoarte de testare hidraulică și documente de certificare a materiei prime, realizând trecerea unică a dosarelor din fabrică, inspecție anuală de siguranță și audit terță parte pentru proiectele EPC de peste mări.
Majoritatea fabricilor de echipamente de oxigen PSA produc doar o gamă mică de produse cu debit redus. Întreprinderile cu gradient de cerere de oxigen trebuie să coopereze cu mai mulți furnizori, ceea ce complică comunicarea privind achizițiile și lucrările de întreținere post-vânzare. Această serie acoperă o gamă completă de debite de oxigen, acoperind aprovizionarea cu gaz auxiliară pentru ateliere mici, alimentarea centrală cu oxigen a fabricii medii și scenarii de producție continuă cu baze industriale mari. Departamentele de achiziții și contractorii EPC pot finaliza toate comenzile de echipamente de oxigen printr-un singur furnizor, simplificând gestionarea pieselor de schimb și coordonarea unificată a suportului tehnic post-vânzare.
