Generator de oxigen cu turnuri duble pentru suflarea sticlei

Generatorul de oxigen China Twin-Tower pentru suflarea sticlei de la GSE Tech cuprinde patru componente: unități de purificare a uleiului și prafului în mai multe etape, o pereche de cilindri de adsorbție din oțel carbon îngroșat, rezistenți la presiune, un rezervor tampon cu presiune constantă și un sistem de control electronic temporizat adaptat la fluctuațiile de sarcină a cuptorului. Cei doi cilindri de adsorbție efectuează alternativ cicluri de îmbogățire a oxigenului și de desorbție a azotului, menținând alimentarea neîntreruptă cu gaz pe tot parcursul operațiunilor și susținând producția continuă cu programe în două sau trei schimburi în fabricile de producție de sticlă.

Test de performanță reală

Funcționare continuă de 72 de ore sub test de sarcină maximă

Generatorul de oxigen cu turnuri gemene pentru suflarea sticlei a trecut toate testele de sarcină maximă care simulează condițiile de lucru ale cuptorului de sticlă din fabrică. Acceptă alimentarea continuă neîntreruptă cu gaz de 72 de ore. Turnul dublu alternează automat pentru a finaliza ciclul de adsorbție îmbogățit cu oxigen, reducerea presiunii și eliminarea azotului. Întreaga alimentare cu gaz este neîntreruptă, fără fluctuații de presiune și fără atenuare a purității, îndeplinind pe deplin cerințele de producție continuă de două sau trei schimburi în fabrica de sticlă.

Rezistența la presiunea rezervorului și testul de etanșeitate la temperatură înaltă/joasă

Cilindrul de adsorbție din oțel carbon îngroșat a suferit teste independente de rezistență la presiunea apei și teste de etanșeitate la temperatură înaltă/joasă la aer. Poate rezista la radiații de înaltă temperatură pe termen lung, la fluctuațiile de temperatură și la comutarea presiunii de înaltă frecvență în atelier, eliminând riscurile de micro-scurgere a conductelor, reducerea presiunii și scurgerile de gaz. Stabilitatea structurală care poartă presiunea este puternică.

Test de stabilitate a condițiilor de funcționare a sitei moleculare la temperatură înaltă

Echipat cu site moleculare industriale de înaltă temperatură, menține o eficiență excelentă de absorbție și separare a azotului în medii de atelier cu temperaturi ridicate și praf ridicat. După saturația cu adsorbție, se desorbește și se regenerează în mod automat. Utilizarea pe termen lung nu este predispusă la înfundare, defecțiune sau atenuare, iar puritatea ieșirii de oxigen este stabilă și uniformă.

Test de adaptare a stabilizării presiunii la fluctuația sarcinii

Pe baza măsurării efective a modificărilor puterii de foc ale cuptorului de sticlă, a pornirii-opririi și a fluctuațiilor capacității de producție, sistemul de control electronic inteligent se poate adapta la schimbările de sarcină în timp real. Combinat cu rezervorul tampon cu presiune constantă pentru ieșirea de stabilizare a presiunii, fluxul de aer este stabil fără schimbări bruște, asigurând topirea uniformă a sticlei și aspectul stabil al produsului.

Rezistența la coroziune a întregii mașini, prevenirea prafului și testul de durabilitate

Cadrul adoptă tehnologia de pulverizare electrostatică anticorozivă rezistentă la temperaturi înalte. A suferit acumulări de praf, radiații termice pe termen lung, verificarea durabilității alternante uscat-umede. Carcasa este anti-îmbătrânire, rezistentă la rugină și nu se dezlipește vopseaua și poate fi adaptată pe termen lung la mediul dur de producție al atelierului de sticlă.

Logica de funcționare pentru producerea de oxigen adaptată condițiilor proceselor de suflare a sticlei

Generator de oxigen cu două turnuri pentru suflarea sticlei Interiorul este umplut cu site moleculare industriale rezistente la temperaturi ridicate, care prezintă o afinitate superioară de adsorbție pentru moleculele de azot. În condiții de presiune, azotul din aer este reținut și separat de sita moleculară; gazul îmbogățit cu oxigen care îndeplinește standardele este colectat și direcționat către un rezervor tampon înainte de a fi transportat la cuptorul de topire. Când sita moleculară ajunge la saturație, cilindrul corespunzător se depresurizează automat, permițând descărcarea azotului în timp ce se restabilește capacitatea de adsorbție a porilor sitei.

Set complet de standarde de testare pentru produsul final

Generatorul de oxigen cu două turnuri dedicat pentru producția de sticle de sticlă are cilindri de adsorbție din oțel carbon care sunt supuși testelor individuale de presiune hidrostatică și ciclului de etanșeitate la aer pentru a elimina scurgerile de gaz în conducte în condiții de temperatură alternantă prelungită, înaltă/joasă. Fiecare unitate este supusă unui test continuu de alimentare cu gaz la sarcină completă de 72 de ore, care simulează funcționarea cuptorului de sticlă la livrarea din fabrică, cu înregistrarea simultană a purității oxigenului, a nivelurilor de zgomot operațional și a datelor de performanță a cilindrului privind rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și durabilitatea. Pachetul include documente obligatorii de acceptare, cum ar fi rapoarte de inspecție a materialului cilindrului, documentație completă de conformitate pentru înregistrarea echipamentelor speciale și înregistrări complete de inspecție a calității. Cadrul exterior folosește un strat de pulverizare electrostatic, îngroșat, rezistent la temperaturi ridicate, anticoroziune, conceput pentru a rezista la expunerea pe termen lung la praful din atelier și la fluctuațiile termice ale cuptorului.

FAQ

Î1: Echipamentul poate furniza gaz continuu timp de 24 de ore?

A: Da. Sistemul cu două turnuri funcționează într-un ciclu alternativ pentru producerea de oxigen. Un turn absoarbe oxigenul, în timp ce celălalt eliberează presiune pentru regenerare. Nu există niciun decalaj în alimentarea cu gaz, permițând alimentarea continuă cu gaz non-stop, perfect potrivit pentru producția continuă a fabricii de sticlă.

Î2: Mediul cuptorului la temperatură înaltă va afecta precizia producției de oxigen și durata de viață a echipamentului?

R: Nu. Sita moleculară dedicată la temperatură înaltă și optimizarea generală pentru condițiile de lucru la temperatură înaltă asigură că echipamentul nu este afectat de radiațiile de temperatură ridicată și variațiile de temperatură din atelier. Puritatea oxigenului este stabilă, iar echipamentul este mai puțin predispus la îmbătrânire și la degradarea performanței.

Î3: Va exista scurgeri de gaz sau presiune instabilă în timpul funcționării pe termen lung?

R: Nu. Toate rezervoarele și conductele sunt supuse testelor de etanșeitate la presiune ciclică. Fabrica are teste de sarcină completă cu zero scurgeri și zero cădere de presiune. Sistemul de stabilizare a presiunii produce o presiune constantă, făcând condițiile de lucru mai stabile.

Î4: Operațiunea este complexă și necesită personal dedicat pentru monitorizare?

R: Echipamentul funcționează automat cu control electronic inteligent. Se adaptează automat la fluctuațiile sarcinii cuptorului, completează automat comutarea ciclului și nu necesită ajustări frecvente. Poate porni și rula automat, iar operarea și întreținerea sunt simple.

Î5: Atelierul cu mult praf este predispus la înfundarea elementelor de filtrare și a defecțiunii echipamentului?

R: Echipamentul este echipat cu unități de purificare a prafului și uleiului cu mai multe niveluri. Ele pot filtra eficient impuritățile din aer, protejând sita moleculară și conductele, reducând în mod semnificativ probabilitatea de înfundare și defecțiune și adaptându-se la condițiile dure de lucru ale fabricii de sticlă.

Î6: Sunt echipamentele pe deplin calificate și pot fi inspectate direct și puse în producție?

R: Fiecare generator de oxigen cu turnuri duble pentru suflarea sticlei vine cu un raport privind materialul rezervorului, documente de conformitate cu echipamentele speciale și un set complet de înregistrări de inspecție a calității. Procedurile sunt complete, iar echipamentele pot fi inspectate direct și puse în producție în conformitate.

Specificatii tehnice