Complet calibrat din fabrică, echipamentele de producție de azot de înaltă puritate integrate de tăiere cu laser de la furnizorul de tehnologie GSE pot fi conectate direct la diferite mașini de tăiat cu laser cu fibre, de la 1 kW la 30 kW, furnizând azot gazos de înaltă puritate, fără oxigen, adaptat pentru tăierea oțelului inoxidabil, aliajelor de aluminiu și a foilor galvanizate într-o singură configurație.
Azotul separat este apoi direcționat către un sistem integrat de presurizare și stabilizare a presiunii, care ajustează automat presiunea de ieșire în funcție de grosimea plăcii și, în cele din urmă, trece printr-o cameră tampon echilibrată încorporată pentru a stabiliza fluxul de gaz, asigurând livrarea continuă a azotului curat și fără oxidare către capul de tăiere cu laser.
Acest sistem este adaptat cu precizie scenariilor de procesare specifice și aplicațiilor clienților țintă, furnizând azot gazos de înaltă puritate pentru operațiuni critice, inclusiv tăierea în oglindă a foilor de oțel inoxidabil, decuparea de precizie din aliaj de aluminiu, prelucrarea fără zgură a plăcilor galvanizate, decuparea de oțel carbon de mare viteză și prelucrarea de precizie a componentelor din tablă. Utilizarea gazului de azot cu conținut scăzut de oxigen pentru a preveni oxidarea bazinului de topire asigură suprafețe tăiate netede, fără bavuri, fără a necesita șlefuire secundară.
1. Un design integrat șase în unu elimină nevoia de accesorii suplimentare. Sistemul de generare de azot de înaltă puritate, integrat cu tăiere cu laser, combină toate cele șase componente de bază — purificare, producție de azot, purificare, presurizare, stocare și control electronic — într-un singur dulap, eliminând nevoia de presurizare separate, turnuri de purificare din spate, rezervoare de gaz independente sau sisteme de filtrare în mai multe etape.
1. Un design integrat șase în unu elimină nevoia de accesorii suplimentare. Sistemul de generare de azot de înaltă puritate, integrat cu tăiere cu laser, combină toate cele șase componente de bază — purificare, producție de azot, purificare, presurizare, stocare și control electronic — într-un singur dulap, eliminând nevoia de presurizare separate, turnuri de purificare din spate, rezervoare de gaz independente sau sisteme de filtrare în mai multe etape.
2. Puritate ultra-înaltă cu putere stabilă, prevenind eficient oxidarea și înnegrirea suprafețelor tăiate. Echipat cu o cameră de stabilizare a presiunii de înaltă precizie încorporată care menține fluctuațiile presiunii de ieșire cu ±0,02 MPa, asigurând un flux de aer constant în timpul tăierii la presiune înaltă.
3. Controlul inteligent adaptabil la sarcină permite comutarea fără întreruperi între producția de plăci groase și subțiri. Echipat cu un sistem inteligent PLC specific laser, acceptă două moduri de operare prestabilite: tăiere de mare viteză la presiune joasă pentru plăci subțiri și tăiere de înaltă presiune și debit mare pentru plăci groase.
Echipamentul de producție integrat de azot de înaltă puritate pentru tăiere cu laser este un dispozitiv dedicat de alimentare cu gaz special conceput pentru procesul de tăiere cu laser cu fibre. Este calibrat cu precizie din fabrică și poate fi utilizat direct cu mașini de tăiat cu laser cu putere maximă de 1KW - 30KW. Echipamentul integrează procesele de producere a azotului, purificare, presurizare, stabilizare, stocare și control inteligent, producând continuu gaz de azot de înaltă puritate cu oxigen scăzut, înlocuind azotul îmbuteliat tradițional și azot lichid. Se adaptează complet la diverse producții de tăiere de precizie a tablelor metalice.
Echipamentul produce azot gazos de înaltă puritate prin tehnologia precisă de separare a căii de gaz. Este reglată la presiunea de ieșire în mod inteligent, în funcție de grosimea tablei, prin sistemul de presurizare și stabilizare încorporat. Apoi, fluxul de aer este stabilizat printr-o cameră tampon de echilibrare, oferind continuu o sursă de gaz protector curată, neoxidată și stabilă la presiune pentru capul de tăiere cu laser. Gazul de azot inert cu o cantitate redusă de oxigen izolează bazinul topit de tăiere de contactul cu aerul, eliminând complet defecte precum înnegrirea prin oxidare, zgură, bavuri și marginile de sudură pe suprafața de tăiere.
Este utilizat pe scară largă pentru tăierea oglinzii din oțel inoxidabil, tăierea de precizie din aliaj de aluminiu, prelucrarea fără zgură a plăcilor galvanizate, tăierea de mare viteză din oțel carbon și diverse procesări de precizie a tablei. Suprafața produsului de tăiere este netedă și plată, fără a fi nevoie de șlefuire, lustruire ulterioară etc., îmbunătățind semnificativ rata de calitate și eficiența producției prelucrării tablei și reducând efectiv costurile ulterioare de muncă și procesare ale întreprinderii. În același timp, acceptă comutarea automată a proceselor de plăci groase și subțiri și este compatibil cu diversele nevoi de producție de tăiere în loturi ale fabricilor.
Î1: Cu ce gamă de putere a mașinilor de tăiat cu laser poate fi compatibil acest echipament integrat de producție de azot de înaltă puritate de tăiere cu laser?
R: Echipamentul are o compatibilitate extrem de puternică. Se poate conecta direct la o gamă completă de mașini de tăiat cu laser cu fibre de la 1KW la 30KW și este compatibil cu mărcile principale de echipamente de tăiat cu laser disponibile pe piață. Poate fi conectat și utilizat imediat.
Î2: Ce probleme de proces de tăiere cu laser poate rezolva în principal acest echipament?
R: Prin izolarea oxidării cu azot de înaltă puritate și cu conținut scăzut de oxigen, rezolvă eficient probleme precum înnegrirea suprafeței de tăiere, zgură, bavuri și margini de topire neuniforme, obținând o suprafață tăiată care nu necesită șlefuire, îmbunătățind semnificativ calitatea prelucrării piesei de prelucrat.
Î3: Cum este performanța stabilității presiunii a echipamentului?
R: Este echipat cu o cameră tampon de stabilizare a presiunii de înaltă precizie, cu fluctuația presiunii controlată cu ± 0,02 MPa pe tot parcursul procesului. Fluxul de gaz este constant stabil în timpul procesului de tăiere la presiune înaltă, eliminând probleme precum discontinuitățile de tăiere și modelele neuniforme cauzate de fluctuațiile de presiune.
Î4: Acest echipament poate fi utilizat pentru tăierea producției de plăci de diferite grosimi?
R: Acceptă comutarea inteligentă adaptivă a sarcinii. Are două moduri: tăiere de mare viteză la presiune joasă pentru plăci subțiri și tăiere de înaltă presiune și debit mare pentru plăci groase. Poate potrivi automat condițiile de lucru în funcție de materialul de prelucrare și este compatibil cu prelucrarea tuturor specificațiilor plăcilor.
Î5: Este necesar ca echipamentul să fie asociat cu accesorii suplimentare, cum ar fi boosters și rezervoare de stocare a gazului?
R: Nu este necesar niciun echipament accesoriu extern. Corpul integrat șase în unu integrează funcții de purificare, producție de azot, creștere, stabilizare a presiunii, stocare a gazului și control electric. Nu este nevoie de un turn suplimentar de post-purificare, de filtrare în mai multe etape sau de echipamente independente de stocare a gazelor. Întreaga mașină este extrem de simplă și poate fi amplasată direct.
Î6: Poate gazul de azot produs să îndeplinească cerințele pentru tăierea oglinzii?
R: Echipamentul este proiectat special pentru tăierea de precizie cu laser de ultimă generație. Gazul de azot are o puritate ridicată și un conținut extrem de scăzut de oxigen, îndeplinind pe deplin standardele pentru tăierea oglinzii din oțel inoxidabil, tăierea precisă din aliaj de aluminiu și tăierea fără zgură a plăcilor acoperite cu zinc.
Î7: Care sunt avantajele acestui echipament în comparație cu azotul lichid tradițional și cu azotul îmbuteliat?
R: Poate produce azot la fața locului fără înlocuiri frecvente de sticle sau achiziționare de azot lichid în lanțul de rece. Alimentarea este neîntreruptă, puritatea este mai stabilă și nu există riscul întreruperii aprovizionării. Producția de masă pe termen lung poate reduce semnificativ costurile materiale și de operare ale fabricii de tablă.
Abordare
Clădirea 13-1, nr. 58 Sunshine Avenue, orașul Changshu, provincia Jiangsu, China
Tel
Dacă aveți întrebări despre ofertă sau cooperare, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail la di.huang@gsetech.cn sau să utilizați următorul formular de întrebare. Reprezentantul nostru de vânzări vă va contacta în termen de 24 de ore. Vă mulțumim pentru interesul acordat produselor noastre.
