1. Din perspectiva cercetării și dezvoltării și producției: ținând cont de caracteristicile de utilizare pe termen lung a gazului în industria de tăiere cu laser, fabrica de tehnologie GSE a optimizat în mod special structura generatorului de azot modular dedicat tăierii cu laser și logica operațională.
2. Din perspectiva sursei și procesului de gaz: Echipamentul utilizează aer comprimat convențional din fabrică ca materie primă.
3. Domeniul de aplicare: Utilizat pe scară largă în diverse echipamente de tăiere, cum ar fi laserele cu fibră și laserele CO₂, servește procese, inclusiv tăierea tablei, prelucrarea tablei, decuparea componentelor hardware și gravarea cu laser a obiectelor de artizanat.
1. Ieșire de presiune constantă, optimizată pentru tăiere de mare viteză. Generatorul de azot modular conceput special pentru tăierea cu laser încorporează un modul independent de stabilizare a tensiunii, asigurând o presiune constantă a gazului pe toată durata funcționării, fără fluctuații bruște în timpul pornirii, opririi sau comutării modulelor.
2. Zonare precisă de puritate pentru prelucrarea cu mai multe materiale: Echipamentul permite ajustarea flexibilă a nivelurilor de puritate a azotului, permițând comutarea fără întreruperi între gradele de puritate specificate pentru a îndeplini cerințele procesului pentru diferite materiale, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu.
3. Funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor cu întreținere convenabilă după instalare: în comparație cu achiziționarea pe termen lung de azot îmbuteliat sau azot lichid, utilizarea acestui sistem de generare a gazului localizat reduce semnificativ costurile consumului de gaz.
Datorită caracteristicilor extrem de sensibile ale procesului de tăiere cu laser la presiunea aerului, generatorul de azot modular dedicat pentru tăiere cu laser a fost fabricat pentru a efectua un test de simulare de stabilizare a tensiunii în toate condițiile de lucru. Testul a replicat pornirea-oprirea echipamentului, rotația modulului și comutarea sarcinii mari-scăzute, printre alte condiții de lucru de înaltă frecvență, pentru a monitoriza stabilitatea dinamică a presiunii aerului de ieșire a întregii mașini. Modulul independent de stabilizare a tensiunii s-a dovedit a fi capabil să tamponeze rapid fluctuațiile de presiune din calea aerului și să elimine căderile instantanee de presiune și salturile de presiune, asigurând un flux de aer constant în timpul tăierii de mare viteză și evitând eficient defectele de proces, cum ar fi liniile de tăiere neuniforme, secțiunile discontinue și defectele de finisare. Îndeplinește pe deplin cerințele de tăiere continuă cu laser de mare viteză.
Pentru diferențele de proces de tăiere a diferitelor plăci metalice, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu, au fost finalizate teste multiple de depanare a zonelor de puritate la nivel de angrenaj. Echipamentul poate comuta și potrivește cu precizie parametrii exclusivi de puritate a azotului pentru fiecare material. Reglarea parametrilor este liniar precisă și fără abateri, îndeplinind diferite standarde de proces, cum ar fi tăierea de precizie cu plăci subțiri de mare viteză, tăierea la presiune înaltă cu plăci groase și tăierea fără zgură din aliaj, asigurând că suprafețele de tăiere ale diferitelor piese metalice sunt netede, fără oxidare sau bavuri.
Pe baza aerului comprimat obișnuit din fabrică ca sursă de aer, generatorul de azot modular dedicat tăierii cu laser a efectuat o măsurare reală a adaptabilității sursei de aer pentru a aborda problemele comune de presiune instabilă, urme de impurități și deviație de umiditate în aerul comprimat din fabrică. Testul a verificat compatibilitatea și adaptabilitatea întregului sistem de purificare și separare al întregii mașini la sursele de aer industriale obișnuite, permițând producția stabilă de azot de proces calificat sub surse de aer obișnuite din fabrică, fără a fi nevoie de echipamente de alimentare cu aer frontale suplimentare și potrivit pentru majoritatea condițiilor de surse de aer din atelierul de prelucrare a tablei.
Combinând caracteristicile de producție neîntreruptă de 24 de ore ale industriei de tăiere cu laser, a fost efectuat un test de durabilitate continuă la sarcină completă a întregii mașini. Testul a simulat starea de lucru de înaltă frecvență a producției de masă pentru o lungă perioadă de timp, testând stabilitatea comutării modulelor, eficiența de adsorbție a sitei moleculare, etanșarea căii de aer și precizia răspunsului a sistemului de control electronic. Echipamentul nu a prezentat nicio degradare a performanței în timpul funcționării pe termen lung, menținând puritatea și presiunea de ieșire în intervalul standard și îndeplinind cerințele producției continue din fabrică pe tot parcursul anului.
Prin teste de comparare a stării pe termen lung, în comparație cu modul tradițional de alimentare cu azot din sticle și azot lichid achiziționat, consumul de energie, consumabilele și costurile de operare și întreținere ale acestei mașini au fost măsurate la fața locului. Datele au verificat că echipamentul poate reduce semnificativ costurile de achiziție de gaz pe termen lung pentru întreprinderi, fără înlocuiri frecvente de sticle, pierderi de azot lichid și transport în lanțul de frig și are un avantaj semnificativ pe termen lung în ceea ce privește costul de producție.
Î1: Poate generatorul de azot modular dedicat tăierii cu laser să fie compatibil cu toate echipamentele de tăiere cu laser disponibile pe piață?
R: Are o versatilitate extrem de puternică și se poate potrivi perfect cu toate echipamentele de tăiere obișnuite, cum ar fi laserele cu fibră și laserele CO₂. Se poate potrivi pe deplin cu diverse scenarii de prelucrare cu laser, inclusiv tăierea tablei, ștanțarea metalelor și gravarea cu laser a obiectelor de artizanat. Poate fi compatibil cu majoritatea liniilor de producție laser din fabrică.
Î2: Se poate adapta echipamentul cu precizie la tehnicile de prelucrare pentru diferite plăci de materiale?
R: Acceptă ajustarea precisă a purității în mai multe trepte. În conformitate cu cerințele de procesare ale oțelului carbon, oțelului inoxidabil, aliajului de aluminiu etc., acesta poate trece liber la standardele de puritate corespunzătoare, abordând în mod specific probleme precum oxidarea, zgura și înnegrirea suprafeței de tăiere a diferitelor metale.
Î3: Vor exista fluctuații de presiune atunci când echipamentul pornește și se oprește sau când modulul este comutat?
R: Nu. Este echipat cu un modul independent de stabilizare a tensiunii, care menține un echilibru dinamic al presiunii pe calea aerului pe tot parcursul procesului. Fie că este vorba despre pornirea și oprirea echipamentului, rotația modulelor sau comutarea sarcinii, presiunea este întotdeauna stabilă și constantă, fără fluctuații bruște, asigurând consistența procesului de tăiere.
Î4: Echipamentul are cerințe ridicate pentru sursa de aer comprimat frontală a fabricii?
R: Are o adaptabilitate extrem de mare. Poate folosi direct aerul comprimat obișnuit al fabricii, fără a fi nevoie de echipamente suplimentare de purificare de ultimă generație sau de modificarea căii de aer frontale. Sursele de aer industrial obișnuite de atelier pot îndeplini standardele de producție de azot ale echipamentelor, cu un prag de implementare foarte scăzut.
Î5: În comparație cu azotul lichid achiziționat și azotul îmbuteliat, cât de mult costul poate fi economisit pe termen lung?
R: Autoproducția de azot gazos la fața locului elimină nevoia de achiziție, transport și depozitare continuă a surselor de aer. Economisește o mulțime de consumabile și costuri logistice. În același timp, se evită pierderea de azot lichid și taxele de închiriere pentru buteliile de azot. Producția pe termen lung poate reduce semnificativ consumul total de gaz, cu un efect remarcabil de reducere a costurilor.
Î6: Este echipamentul dificil de întreținut în viitor? Necesită operare profesională?
R: Structura generală este simplă, iar aspectul modular este clar. Diagnosticarea defecțiunilor și înlocuirea consumabilelor sunt convenabile. Operarea zilnică este simplă și fără griji. Nivelul de automatizare este ridicat și nu este nevoie ca tehnicieni cu normă întreagă să fie de serviciu, reducând semnificativ costurile ulterioare de întreținere.
Î7: Poate fi adaptat la condițiile de producție laser neîntreruptă de 24 de ore din fabrică?
R: Echipamentul a fost special optimizat pentru caracteristicile de utilizare continuă a gazului pe termen lung ale industriei laserului. După teste de anduranță pe termen lung la sarcină completă, se poate adapta stabil la producția continuă pe orice vreme, fără degradarea performanței sau defecțiuni frecvente, asigurându-se că linia de producție nu se oprește.
Abordare
Clădirea 13-1, nr. 58 Sunshine Avenue, orașul Changshu, provincia Jiangsu, China
Tel
Dacă aveți întrebări despre ofertă sau cooperare, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail la di.huang@gsetech.cn sau să utilizați următorul formular de întrebare. Reprezentantul nostru de vânzări vă va contacta în termen de 24 de ore. Vă mulțumim pentru interesul acordat produselor noastre.
